纖維級(jí)聚己內(nèi)酰胺（PA6）切片黏度的測(cè)定方法

聚酰胺（polyamide）俗稱尼龍，是指分子主鏈上含有重復(fù)酰胺單元—[NHCO]—的熱塑性聚酯，是現(xiàn)代社會(huì)非常常見的高分子材料之一。

聚酰胺擁有優(yōu)異的性能，具有一定的抗沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，并且耐磨性、耐化學(xué)藥品

性和耐溶劑性都較為優(yōu)異。主要被用于制作合成纖維，其良好的性能使得聚酰胺纖維耐磨性高于其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維，即可大大提高制品耐磨性。

目前市場(chǎng)上較為常見的聚酰胺有：聚己二酰己二胺（PA66）、聚己內(nèi)酰胺（PA6）、聚 ω-氨基十一酰（PA11）、聚十二內(nèi)酰胺（PA12），其中PA6更常用于合成纖維領(lǐng)域。

對(duì)于尼龍纖維產(chǎn)品的質(zhì)量控制來(lái)說，黏度是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的指標(biāo)，黏度的大小會(huì)直接影響到尼龍的各項(xiàng)物理性能，例如強(qiáng)度和韌性，GB/T 38138中對(duì)纖維級(jí)聚己內(nèi)酰胺切片黏度測(cè)量給出了具體的實(shí)驗(yàn)方法，采用96%的濃硫酸溶解樣品，再通過輔助設(shè)備測(cè)試PA6切片的相對(duì)黏度。

在實(shí)驗(yàn)過程中用濃硫酸作為溶劑，在移液、配液、溶解樣品及排廢液等環(huán)節(jié)中實(shí)驗(yàn)人員都會(huì)有接觸濃硫酸的風(fēng)險(xiǎn)。隨著生產(chǎn)企業(yè)以及研發(fā)機(jī)構(gòu)等對(duì)于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高效率及高安全性的要求，現(xiàn)在已普遍采用自動(dòng)化烏氏粘度儀的方法去測(cè)定聚以內(nèi)酰胺的黏度。

以杭州卓祥科技有限公司的AVM系列全自動(dòng)烏氏粘度儀、MSB系列多位溶樣塊、ZPQ智能配液器一整套黏度測(cè)試設(shè)備為例。

實(shí)驗(yàn)流程：

1.    智能配液過程

使用ZPQ智能配液器進(jìn)行配液，點(diǎn)擊配液功能后，直接輸入濃度和質(zhì)量（可通過連接天平直接獲?。?，可直接計(jì)算出所需要的目標(biāo)體積進(jìn)行移液并且精度可達(dá)0.1%。可避免因手動(dòng)配液方法導(dǎo)致的精度差、效率低及數(shù)據(jù)誤差等問題。

ZPQ智能配液器還具有密度計(jì)算功能，移取液體體積后，輸入質(zhì)量（可與天平通訊，直接獲取），即可自動(dòng)計(jì)算出密度值。

2.    溶樣過程

MSB系列多位溶樣塊，采用金屬浴的方式進(jìn)行加熱溶樣并具有自動(dòng)攪拌功能，同時(shí)最多可容納15個(gè)樣品。溶樣效率快、轉(zhuǎn)速可調(diào)、溶樣時(shí)間可調(diào)、溶樣溫度可調(diào)、溶樣溫度最高可達(dá)180℃。

3.    測(cè)試過程

AVM系列全自動(dòng)烏氏粘度儀可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)進(jìn)樣、全自動(dòng)測(cè)量，全程無(wú)需人員看管。并且采用的智能紅外光電傳感器，保證測(cè)量時(shí)間可精確到毫秒級(jí)，可有效確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精度，避免人工實(shí)驗(yàn)導(dǎo)致誤差，最多可以實(shí)驗(yàn)連續(xù)測(cè)試24個(gè)樣品。

4.    測(cè)試結(jié)果：

AVM系列全自動(dòng)烏氏粘度儀連接電腦端，得出結(jié)果可在計(jì)算機(jī)上直接顯示，并有數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、多樣化黏度分析報(bào)表和外推分析等多種功能。

5.    粘度管清洗干燥過程：

儀器自動(dòng)排廢液、清洗并干燥粘度管，粘度管無(wú)需從浴槽中取出，粘度管不易損壞，減少耗材成本支出。清洗模式可多種選擇，同時(shí)具有廢液分類收集功能，減少?gòu)U液回收成本及避免因多種廢液混合導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)。

 AVM系列全自動(dòng)烏氏粘度儀，無(wú)需手動(dòng)進(jìn)樣、無(wú)需手動(dòng)測(cè)量、無(wú)需手動(dòng)清洗、無(wú)需人員看管，更高效、更穩(wěn)定、更經(jīng)濟(jì)、更安全。